Supponiamo di avere un canale di adduzione fluido in pressione del diametro di 10mm che deve essere sigillato con un tappo conico da ¼”, che ha un diametro medio di filetto di 12.3mm. A 4000 bar la spinta sul tappo risulta di 4000 x 12,32 x 0,7854 / 100 = 4753 daN che corrisponde al carico di rottura di una vite M12 classe 5.8. I blocchi sono solitamente costruiti in acciaio C45 al fine di resistere a pressioni altissime, che causano problemi alla resistenza della madrevite che può NON essere in grado di sopportare tale spinta con il pericolo dell’espulsione violenta del tappo. La pressione può riuscire a incunearsi fra vite e madrevite, anche se al montaggio sono stati utilizzati sigillanti anaerobici, con fuoriuscita continua di fluido dal tappo e conseguente necessità di risigillatura del foro. Ma questo non sempre sarà possibile in opera a causa di eventuali deformazioni permanenti del filetto femmina, di scarsa accessibilità del blocco in opera o di impossibilità di presa dei sigillanti dovuta alla presenza del fluido di lavoro che ne impedisce l’utilizzo.

Una semplice soluzione che risolve brillantemente il problema di come sigillare i fori di lavorazione nei blocchi per circuiti ad alta ed altissima pressione.